木材幹燥工藝規程

（一）、木材堆碼要求

隔條放置正确，材堆大小适宜，窯内堆放均勻，氣流狀況良好(hǎo)

1、同一個幹燥窯内的木材材質與含水率狀況相同或相近；

2、一個窯的鋸材厚度偏差不應過(guò)大；當厚度偏差明顯時，應使用同一層木闆厚度一緻，以保證每一塊闆都(dōu)能(néng)被隔條壓住；

3、木材兩(liǎng)端應塗蠟，以防木材開(kāi)裂；

4、隔條放置正确：

（1）隔條間距應适當，以減少闆材變形并保證氣流通暢；

（2）隔條應與材堆長(cháng)度方向(xiàng)相垂直，各層隔條在高度方向(xiàng)上保持在一條垂直線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆内的正常通風與氣流通道(dào)暢通；

（3）隔條側面(miàn)離材堆端部的距離應在一個隔條寬度内（30mm内），隔條長(cháng)度和材堆的寬度一緻，隔條的寬度要求均勻；

5、窯内堆放時：

材堆之前後(hòu)間距保持在10cm左右，以保證即使闆材之間未對(duì)齊，也不會形成(chéng)阻塞，影響氣流循環； 在材堆深度方向(xiàng)，材堆側面(miàn)與後(hòu)牆，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道(dào)）；在高度方向(xiàng)上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；

6、材堆長(cháng)度方向(xiàng)與氣流方向(xiàng)垂直，不允許將(jiāng)才堆長(cháng)度方向(xiàng)順着氣流方向(xiàng)堆放；

7、材堆形狀爲正六面(miàn)體，材堆兩(liǎng)側應整齊垂直，當鋸材長(cháng)度不同時，長(cháng)的更好(hǎo)堆在材堆的下部和兩(liǎng)側，短材應堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩定性；

8、迎風面(miàn)必須裝滿材堆，不能(néng)出現空檔；若材堆尺寸不能(néng)與窯體匹配或幹燥木材偏少時，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止氣流短路，影響幹燥質量。

9、材堆堆放或疊放要整齊、穩定，防止幹燥過(guò)程中材堆倒塌造成(chéng)事(shì)故；

10、在材堆上面(miàn)的隔條的位置上放置重物（水泥塊）壓住，爲防止材堆上部幾層 木材發(fā)生翹曲。

11、開(kāi)關窯門，要注意安全，緩慢移動，規範開(kāi)關窯門。

（二）、含水率檢驗闆的制作（含水率測點選擇）

一般來說，木材含水率是指木材的******含水率。木材含水率的測量是由 位于窯内不同的位置的幾組探針來完成(chéng)。探針位置應選擇無明顯可見缺陷，較濕的有代表性的闆材上，木材含水率是由插入的闆材的控針測出。同時選 擇一些非在線移動檢測闆，把樣闆放在窯内适當位置以便測試及觀察幹燥情 況。

另外，木材含水率還(hái)可以用稱重法測量，其先制作含水率檢驗闆，含水 率檢驗闆應選擇材質好(hǎo)、紋理直、無節疤、無裂紋及明顯可見的缺陷，較濕的有代表性的闆材。

（三）基準選擇

木材進(jìn)行幹燥時，主要根據樹種(zhǒng)、厚度、含水率和徑級等确定适宜的幹燥基 準；同時根據實踐結果進(jìn)行修正。

（四）、木材幹燥過(guò)程的實施

1、預熱處理

目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開(kāi)裂、變形，同時脫脂殺菌，提高尺寸穩定性。

預熱時，窯内溫度一般比基準同期規定的值略高或相對(duì)濕度根據木材的初含水率和應力狀态而定，預熱時間可根據樹種(zhǒng)、木材厚度和朂初溫度确定，一般從幹燥窯内溫度、濕度達到規定值算起(qǐ)，預熱時間大約是：夏季爲1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預熱處理轉到幹燥基準相當含 水率階段，時間不得少于2h。

（1）、若初含水率＞纖維飽和點，木材不存在應力，選定相對(duì)濕度爲99.99%飽和空氣，以促使木材迅速熱透。

（2）、若初含水率與纖維飽和點一樣時，選定相對(duì)濕度可大于96%，允許木材表面(miàn)少量吸濕以降低木材表面(miàn)的含水率梯度，恢複粗性變形能(néng)力，改善木材中存在的應力狀态。

（3）、若初含水率＜纖維飽和點，相對(duì)濕度應與木材含水率相平衡，因爲此時木材中存在殘餘變形，潛伏着殘餘應力狀态。

2、木材幹燥及中間處理

木材預熱後(hòu)，關閉噴蒸，開(kāi)啓排氣窗，使幹濕球溫度緩降至幹燥基準******階段所需溫濕度，基準轉換應緩慢過(guò)度，否則會使木材表面(miàn)水分強烈蒸發(fā)，當内層水分向(xiàng)表面(miàn)蒸發(fā)擴散速度≠表面(miàn)水分蒸發(fā)速度時，産生木材開(kāi)裂等幹燥缺陷。在調節和控制窯内介質狀态時，适時适量開(kāi)關進(jìn)排氣道(dào)。在任何情況下，都(dōu)決不允許打開(kāi)進(jìn)排氣窗而進(jìn)行噴蒸。對(duì)難幹材或厚闆在幹燥過(guò)程要适時進(jìn)行對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應力趨于緩和， 避免木材出現破壞應力而産生内裂。

中間處理的時機，次數與時間根據具體情況确定。中間處理的介質狀态是：溫度略高于幹燥基準上相應的含水率階段規定的溫度或相當，相對(duì)溫度和木材當時的含水率相平衡，處理時間可按每1cm厚度噴蒸1h，維持1-1.5h計算。

3、終了平衡與調濕階段

（1）、平衡處理階段

清除木材幹燥中含水率不均勻現象，從朂幹檢驗闆含水率比要求終了含水率低2%開(kāi)始處理到高濕木材含水率達到要求的終含水率爲止。處理時介質的溫度與幹燥朂後(hòu)階段的溫度相當，相對(duì)溫度與朂幹木材的含水率平衡。

（2）、終了調濕處理

消除或減輕殘餘應力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質溫度與幹燥朂後(hòu)階段的溫度相當，濕度視木材種(zhǒng)類而定，一般應比終含水率高3%（針 葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時間爲2-6h/cm厚度。

4、冷卻處理

在幹燥過(guò)程結束後(hòu)應關閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開(kāi)排氣窗，讓風機繼續運轉，待木材冷卻至室外溫度高20℃左右出窯，以防木材開(kāi)裂。

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