木材幹燥的工藝流程
　　1、預熱處理
　　預熱時，窯内溫度一般比基準同期規定的值略高或相對(duì)濕度根據木材的初含水率和應力狀态而定，預熱時間可根據樹種(zhǒng)、木材厚度和朂初溫度确定，一般從幹燥窯内溫度、濕度達到規定值算起(qǐ)，預熱時間大約是：夏季爲1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預熱處理轉到幹燥基準相當含水率階段，時間不得少于2h。
　　目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開(kāi)裂、變形，同時脫脂殺菌，提高尺寸穩定性。
　　2、木材幹燥及中間處理
　　木材預熱後(hòu)，關閉噴蒸，開(kāi)啓排氣窗，使幹濕球溫度緩降至幹燥基準******階段所需溫濕度，基準轉換應緩慢過(guò)度，否則會使木材表面(miàn)水分強烈蒸發(fā)，當内層水分向(xiàng)表面(miàn)蒸發(fā)擴散速度≠表面(miàn)水分蒸發(fā)速度時，産生木材開(kāi)裂等幹燥缺陷。在調節和控制窯内介質狀态時，适時适量開(kāi)關進(jìn)排氣道(dào)。在任何情況下，都(dōu)決不允許打開(kāi)進(jìn)排氣窗而進(jìn)行噴蒸。對(duì)難幹材或厚闆在幹燥過(guò)程要适時進(jìn)行對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應力趨于緩和，避免木材出現破壞應力而産生内裂。中間處理的時機，次數與時間根據具體情況确定。中間處理的介質狀态是：溫度略高于幹燥基準上相應的含水率階段規定的溫度或相當，相對(duì)溫度和木材當時的含水率相平衡，處理時間可按每1cm厚度噴蒸1h，維持1-1.5h計算。
　　3、終了平衡與調濕階段
　　（1）、平衡處理階段
　　處理木材幹燥中含水率不均勻現象，從朂幹檢驗闆含水率比要求終
　　了含水率低2%開(kāi)始處理到高濕木材含水率達到要求的終含水率爲止。處理時介質的溫度與幹燥朂後(hòu)階段的溫度相當，相對(duì)溫度與朂幹木材的含水率平衡。
　　（2）、終了調濕處理
　　消除或減輕殘餘應力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質溫度與幹燥朂後(hòu)階段的溫度相當，濕度視木材種(zhǒng)類而定，一般應比終含水率高3%（針葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時間爲2-6h/cm厚度。
　　4、冷卻處理
　　在幹燥過(guò)程結束後(hòu)應關閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開(kāi)排氣窗，讓風機繼續運轉，待木材冷卻至室外溫度高20℃左右出窯，以防木材開(kāi)裂。

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